تكنولوجيا الانحلال الحراري بدرجة حرارة منخفضة للوحة دوائر النفايات
مبدأ العملية ——
تتكون نفايات لوحات الدوائر المطبوعة بشكل أساسي من مكونات معدنية (النحاس والحديد والألمنيوم والقصدير والذهب والفضة وما إلى ذلك)، ومكونات عضوية (راتنجات الإيبوكسي المبرومة، وما إلى ذلك) وألياف زجاجية، حيث تتحلل المكونات العضوية عن طريق الانحلال الحراري. عملية. عملية الانحلال الحراري هي عملية التحلل الحراري للمواد، وسوف تخضع المواد العضوية لتفاعل التحلل في عملية التسخين. تفاعل الانحلال الحراري لراتنجات الايبوكسي المبرومة، المادة الرابطة في نفايات لوحة الدوائر، في بيئة خالية من الأكسجين هو كما يلي:
يتم تنفيذ عملية الانحلال الحراري لنفايات لوحة الدوائر عند درجة حرارة أقل من 700 درجة مئوية. يتم تفريغ زيت الانحلال الحراري من فرن الانحلال الحراري في شكل غاز وغاز الانحلال الحراري في شكل خليط. يتم استرداد جزء من زيت الانحلال الحراري من خلال مكثف الهواء (200 درجة مئوية - 250 درجة مئوية)، ويدخل زيت الانحلال الحراري مباشرة إلى خزان تخزين زيت الانحلال الحراري؛ يستمر خليط زيت الانحلال الحراري والغاز في فصل زيت الانحلال الحراري بشكل أكبر من خلال احتجاز الزيت الكهربائي واحتجاز زيت الجاذبية. يمكن تحقيق الفصل الكامل لزيت الانحلال الحراري من خلال عمليات احتجاز الزيت الكهربائي وعمليات احتجاز زيت الجاذبية. يدخل زيت الانحلال الحراري المنفصل مباشرة إلى خزان تخزين زيت الانحلال الحراري، والذي يمكن استخدامه كوقود للاحتراق في أفران أخرى أو كمواد خام لاستخراج المواد الكيميائية؛ بعد غسل غاز الانحلال الحراري المنقى بمحلول Na2CO3، سيتم امتصاص كل غاز HBr الموجود في غاز الانحلال الحراري لتكوين محلول NaBr. بعد معالجة التبلور، يمكن الحصول على NaBr كمنتج جاهز. سيتم إرجاع المكثفات الناتجة في عملية التبلور إلى غاز الغسيل لمحلول Na2CO3؛ بعد غسل الغاز وجمع الغبار الكهربائي وضغطه، يتم استخدام غاز الانحلال الحراري كوقود لتسخين احتراق نظام الانحلال الحراري، ويستخدم غاز الوقود الفائض لتسخين العمليات الأخرى الخاصة بالمالك.
مبدأ العملية ——
العملية بسيطة وموثوقة دون التفكيك اليدوي، مما يقلل من صعوبة التكسير والفرز اللاحق؛ تركيز الديوكسين في غاز النفايات أثناء عملية المعالجة أقل بكثير من الحد القياسي، والذي له مزايا كبيرة في حماية البيئة؛ نطاق العلاج كبير والتكلفة منخفضة واستقرار العملية جيد.
تكنولوجيا إعادة التدوير الشاملة ذات القيمة العالية لصهر نفايات المغنيسيوم والكروم
مقدمة تقنية ——
تعتبر مادة مقاومة الكروم المغنيسيا جزءًا مهمًا من بطانة الفرن وتلعب دورًا لا يمكن الاستغناء عنه في صناعة المعادن غير الحديدية. ومع ذلك، أصبحت معالجة صهر نفايات كروم المغنيسيا مشكلة صعبة بالنسبة للمؤسسات الكبيرة والصغيرة في السنوات الأخيرة. لا يمكن لطرق المعالجة التقليدية استعادة المعادن الثمينة بشكل فعال، وآلية التآكل غير واضحة، ومؤشر أداء الطوب الحراري المعاد تدويره ضعيف، مما يؤدي إلى انخفاض معدل الاستخدام الشامل لهذا النوع من الطوب الحراري. بناءً على بحث "erosion تحليل الآلية والبنية المجهرية للطوب الحراري من الكروم المغنيسيا - كيمياء الواجهة للاسترداد الفعال للعناصر المعدنية الدقيقة - تجديد وإعداد وتنظيم أداء الطوب الحراري من الكروم المغنيسيا، قامت الشركة بتطوير تقنيات رئيسية بشكل مستقل مثل عملية التعويم بالجاذبية، والاسترداد الانتقائي للمعادن الثمينة مثل الذهب والفضة والرصاص والبزموت والنحاس، وعملية تقليل الكلورة والتطاير، وإزالة الشوائب، وعملية التكليس والتجديد ذات درجة الحرارة العالية، وتحقيق الغرض المزدوج المتمثل في استعادة المعادن القيمة وتجديد الطوب المقاوم للحرارة.
نطاق التطبيق ——
تشتمل حراريات نفايات كروم المغنيسيوم المستخدمة في أفران الصهر غير الحديدية بشكل رئيسي على الرصاص والفضة والنحاس والأنتيمون والبزموت وغيرها من حراريات كروم المغنيسيوم المستخدمة في أفران الصهر.
المزايا التقنية ——
—— مركز التعويم الثقيل ذو درجة معدنية عالية
بعد الانفصال، يمكن أن تصل درجة الفضة في المركز إلى أكثر من 10%، ويمكن أن تصل درجة المعادن الثمينة الأخرى (Cu، Pb، Bi، Sb، إلخ) إلى أكثر من 35%؛
—— ارتفاع معدل الاسترداد الشامل للمعادن الثمينة
يمكن أن تصل نسبة استرداد الفضة والرصاص والبزموت والمعادن الثمينة الأخرى إلى أكثر من 95%؛
—— حماية البيئة، صفر تلوث ولا إهدار للموارد
يمكن إعادة تدوير مياه الصرف الصحي في عملية إعادة التعويم، الأمر الذي لا يوفر تكلفة المياه فحسب، بل ليس له أيضًا أي تأثير على البيئة؛
يمكن استخدام غاز النفايات الناتج عن عملية التطاير بالكلور المختزل كمواد خام للصهر من خلال جمع الترسيب. بعد المعالجة، يمكن أن يتوافق غاز النفايات مع معيار انبعاث الغاز؛
يمكن استخدام المركز كمواد خام للصهر لاستعادة المعادن، ويمكن استخدام المخلفات كمواد خام للمواد المقاومة للحرارة المعاد تدويرها، وذلك لتحقيق الاستخدام الشامل عالي القيمة للمواد المقاومة للحرارة.
براءة اختراع--
طريقة لمعالجة مخلفات التعويم من حراريات نفايات المغنيسيوم والكروم (CN 107573084 a)
طريقة لمعالجة نفايات المغنيسيوم والكروم الحراري (CN 107716088 a)
طريقة لفصل المعادن الثمينة عن مخلفات التعويم لنفايات حراريات المغنيسيوم والكروم (CN 107419102 a)
طريقة لاستخلاص النحاس المعدني من مخلفات صهر النحاس الحرارية عن طريق التعويم (CN 106179769 a)
طريقة لاستعادة المعادن الثمينة من نفايات المواد المقاومة للحرارة عن طريق عملية التعويم المجمعة لفصل الكيروسين بالجاذبية (CN 106269170 a)
تكنولوجيا المعالجة النظيفة لغاز المداخن المحتوي على الزرنيخ
مقدمة تقنية ——
يعد المحتوى العالي من الزرنيخ في المواد الخام اتجاهًا مهمًا في صناعة صهر المعادن غير الحديدية. سوف تتطاير المواد المحتوية على الزرنيخ إلى غاز مداخن الصهر أثناء الصهر والتحميص، مما يتسبب في العديد من العيوب لعملية صنع الأحماض اللاحقة وصهر المعادن وغيرها من العمليات. تعتمد هذه التقنية عملية جمع الزرنيخ لغاز المداخن باستخدام مرشح غشاء ذو درجة حرارة عالية "h برج التبريدd" للحصول على ثالث أكسيد الزرنيخ عالي الجودة (يمكن أن يصل النقاء إلى أكثر من 99٪)، وذلك لتحقيق المجموعة الانتقائية للزرنيخ وتجنب إنتاج كمية كبيرة من السخام الزرنيخ العالي. يمكن تحضير ثالث أكسيد الزرنيخ الذي يتم الحصول عليه في عملية جمع الزرنيخ عن طريق عملية اختزال الفراغ للحصول على معدن الزرنيخ.
وصف العملية ——
بعد التبريد وإزالة الغبار المسبق لصهر الزرنيخ المحتوي على غاز المداخن، يدخل غاز المداخن إلى مرشح الغشاء ذو درجة الحرارة العالية عند درجة حرارة 360 إلى 400 درجة مئوية. يعترض مرشح الغشاء ذو درجة الحرارة العالية الغبار الموجود في الغاز، بينما يمر As2O3 عبر المرشح في حالة غازية لتحقيق فصل As2O3 والصلب. يتم تبريد الغاز المرشح بسرعة، ويتشكل As2O3 في الغاز بشكل صلب بسبب انخفاض درجة الحرارة، ثم يتم جمع As2O3 عالي الجودة عن طريق الجمع بين برج التبريد وإزالة غبار الأكياس، ويدخل الغاز بعد التنقية وإزالة الزرنيخ إلى عملية المصب. تتم نسبة منتجات As2O3 عالية الجودة والفحم بنسبة معينة ثم تدخل إلى فرن اختزال الكربون الفراغي. ووفقا لهذا، يتطاير أكسيد الزرنيخ إلى غاز في قسم التسخين المسبق من خلال منطقة التسخين المسبق والاختزال. تحت جر الضغط السلبي، فإنه يحرق الفحم عند درجة حرارة عالية في الجزء السفلي من فرن الاختزال، ويتفاعل As2O3 مع الكربون عند 700 ~ 800 ℃ للحصول على معدن الزرنيخ.
المزايا التقنية ——
—— استخدام موارد الزرنيخ
يمكن لعملية الترشيح الغشائي ذو درجة الحرارة العالية أن تلبي بشكل كامل متطلبات استعادة الغبار وتنقية ثالث أكسيد الزرنيخ في غاز المداخن. يمكن لعملية جمع الزرنيخ المروي تحقيق التجميع الفعال لثالث أكسيد الزرنيخ وتحقيق الغرض من جمع الزرنيخ الانتقائي.
—— تفريغ أقل لثلاث نفايات
إن معالجة غاز المداخن الذي يحتوي على نسبة عالية من الزرنيخ عن طريق عملية جمع الغبار التقليدية سوف ينتج عنها كمية كبيرة من السخام عالي الزرنيخ الذي ليس من السهل معالجته. وفي الوقت نفسه، يكون معدل جمع الزرنيخ منخفضًا، مما لن يؤثر فقط على عملية صنع الحمض اللاحقة، بل سينتج أيضًا كمية كبيرة من حمض النفايات المحتوي على الزرنيخ، مما يسبب ضغطًا كبيرًا على معالجة إمدادات المياه.
—— جودة المنتج عالية
يمكن أن يصل نقاء ثالث أكسيد الزرنيخ الذي تم جمعه بواسطة هذه التكنولوجيا إلى أكثر من 99%.
توسيع مصدر المواد الخام
من أجل تقليل حمل الزرنيخ الناتج عن دخان الزرنيخ المرتفع والغبار ومعالجة مياه الصرف الصحي، يجب أن يكون المحتوى الموجود في الفرن ≥ 0.5%. يمكن لتطبيق هذه التكنولوجيا أن يحسن بشكل كبير محتوى الزرنيخ في المواد الخام.
مقارنة عمليات تحضير معدن الزرنيخ
الحرفة التقليدية
العيوب:
إن التفريغ غير المنظم لأكسيد الزرنيخ في عملية الإنتاج أمر خطير، ولا يتم ضمان سلامة التشغيل؛
درجة التخفيض غير كافية وانخفاض إنتاجية المنتج؛
جودة المنتج غير مضمونة والعائد منخفض.
عملية الحد من الفراغ
الاستخلاص المباشر لنحاس الكاثود من مادة الرصاص
براءة اختراع--
المزايا التقنية ——
تكنولوجيا الصهر بالنفخ الجانبي المخصب بالأكسجين للرصاص المتجدد
مقدمة تقنية ——
تعد تقنية الصهر بالنفخ الجانبي المخصب بالأكسجين الرصاص المعاد تدويره إحدى التقنيات الأساسية لشركتنا. تحقق هذه التقنية تقليل عجينة الرصاص بخطوة واحدة من خلال فرن النفخ الجانبي المخصب بالأكسجين للحصول على الرصاص الخام والرصاص المحتوي على & لتر؛ 1.5% من الخبث وتنقية وإثراء ثاني أكسيد الكبريت من خلال تقنية امتصاص السائل الأيوني المتداول لتلبية متطلبات إنتاج الحمض المكرر. تتميز هذه التكنولوجيا بمزايا الاستثمار الأقل، ونطاق المعالجة الكبير، وتكلفة التشغيل المنخفضة، والتشغيل البسيط، والسلامة والموثوقية. إنها تكنولوجيا صهر الرصاص المعاد تدويرها المحلية المتقدمة في الوقت الحاضر. تمتلك الشركة التصميم والبحث والتطوير. D القدرة على مجموعة كاملة من النفخ الجانبي المخصب بالأكسجين الرصاصي المتجدد وتكنولوجيا ومعدات صنع حمض غاز المداخن الداعمة لها، ويمكن أن توفر خدمات فنية عالية الجودة.
المزايا التقنية ——
انخفاض استهلاك الطاقة، لا فحم الكوك والحرارة المهدرة القابلة لإعادة التدوير؛
نوع الفرن مغلق والتفريغ غير المنظم صغير.
يمكن استخدام غاز المداخن لصنع الحمض، ولا توجد مخلفات لإزالة الكبريت، وتكلفة إزالة الكبريت منخفضة؛
ارتفاع مستوى الأتمتة وانخفاض كثافة اليد العاملة.
مقارنة أنواع أفران الصهر لفرن النفخ الجانبي المخصب بالأكسجين لمعجون الرصاص
